科技日报记者 付毅飞 实习生 张城辉
电科装备下属中电科风华公司近日突破技术壁垒，研发出Venus 6系列先进封装量检测设备，其是国内首台可同时对半导体先进封装工艺——大尺寸玻璃基板TGV（玻璃通孔）和RDL（再分布层）进行多通道同步量检测的设备。消息一出，广受关注。
先进封装是突破芯片“功耗墙、内存墙、成本墙”的关键路径。而作为芯片制造的“火眼金睛”，先进封装量检测设备是破解先进封装良率瓶颈、提升工艺水平的关键。该成果不仅填补了国内玻璃基板集成检测能力的空白，解决了现有设备仅支持单一结构检测、无法满足同步一体化量测的行业痛点，更在关键尺寸精度、套刻精度及缺陷检测灵敏度等核心性能方面达到国际先进水平。
玻璃基板集成检测有多难？Venus 6系列设备有哪些厉害之处？此项突破能给行业带来什么改变？科技日报记者带您一一了解。
第一问：玻璃基板集成检测有多难？
玻璃基板检测堪称半导体检测领域的“硬骨头”，主要难在材料“不配合”、工艺“要求高”、效率“压力大”。
首先，玻璃是透明的，缺陷难以发现。微裂纹、气泡、颗粒等缺陷会融入透明背景中，就像在空气中拍摄灰尘，只有特殊成像手段才能捕捉。显微成像的景深也远小于玻璃厚度，很难把整层玻璃内的缺陷都拍清楚。
同时，玻璃基板正从直径300毫米的晶圆转向500至900毫米边长的矩形面板，面积越大翘曲越严重，就像拍一张会变形的照片。后续工艺还会加重这一问题。高速检测时，如果相机对焦跟不上，图像就会模糊。
此外，检测指标繁杂，相当于给数百万个“微小隧道”做全身检查。设备需要在几分钟内完成通孔的孔位偏差、侧壁角度、圆度等多项参数测量，同时识别裂纹、气泡、划痕等缺陷。这相当于每秒钟拍摄数百张高清照片，并从每张照片中测量约一千个通孔的各种参数，还要完成“大家来找茬”。而线路层的检测原理和参数完全不同，但数据量和处理难度同样巨大。
简言之，要在一台设备上同时完成通孔和线路的高精度检测，需攻克光学、硬件、算法等多道难关，难度不亚于打造一台集CT、X光、核磁共振于一体的“全能体检仪”。此前，我国高端玻璃基板检测设备长期依赖进口，而Venus 6系列设备的横空出世，填补了国内空白。
第二问：Venus 6系列设备有何厉害之处？
Venus 6系列设备的厉害之处，可以用3个词概括：全能、精准、高效。玻璃基板上的各类工艺问题，在这台设备面前无所遁形。
所谓“全能”，是指多种“眼光”同时看。Venus 6系列设备能同时开启反射明场、透射明场、暗场、荧光4种检测模式，相当于把4台专业“超级相机”塞进同一个机身，还要让它们互不干扰、同步工作。每种光路都是一套完整复杂的光学系统，集成后系统复杂度指数级上升。该设备通过巧妙设计解决了这一工程难题，实现了4种成像方式同步检测，有别于国际主流产品目前所用切换扫描的“笨办法”。
“精准”意味着不放过任何瑕疵。该设备测量精度和缺陷发现能力达到亚微米量级，大约是头发丝直径的几百分之一。任何细微的偏差、瑕疵都逃不过它的眼睛，为芯片良率提供了可靠保障。
“高效”体现在设计的巧妙。针对大尺寸玻璃易翘曲的问题，它采用真空吸附加辅助压边的结构，配合不受表面图形干扰的实时自动对焦技术，确保高速检测时图像清晰。它还支持一次扫描同时拍摄两个不同高度的焦面，对比进口设备需要重复扫描的方案，检测效率大幅提升。
第三问：此项突破能为行业带来什么改变？
Venus 6系列设备的技术突破，不仅是国内玻璃基板检测领域的一次重大跨越，对半导体产业链发展具有深远意义，还将潜移默化地惠及百姓日常生活。
从产业层面来看，此项成果打破了高端检测设备长期依赖进口的局面，彻底摆脱了“卡脖子”困境。国产设备大幅降低了采购成本，更让技术迭代掌握在自己手中，为产业链安全筑牢了根基。
其次，该成果成为了我国AI芯片、高性能计算芯片赛道上的“国产质量守门员”。设备实现“一机多能”，生产效率翻倍；亚微米级的高精度检测大幅降低了芯片废品率，随之降低了制造成本。
此外，该成果带动了上下游产业链的协同升级。从光学镜头、运动控制部件到AI检测算法，全链条技术得到同步锤炼，推动我国半导体装备从“跟跑”向“并跑、领跑”迈进。
对老百姓而言，这项高新技术似乎“看不见、摸不着”，但它正在悄悄改变我们的生活：高端手机、轻薄笔记本电脑、AI音箱的核心芯片，都要靠玻璃基板实现高速信号连接，芯片质量有保障，运行就更丝滑；新能源汽车和自动驾驶需要处理海量路况信息，高精度检测让车载芯片更可靠，开车出行更安心；5G基站及未来6G设备依赖高性能芯片，玻璃基板的优质检测让信号传输损耗更小，刷视频、打游戏更痛快……
总之，先进封装量检测作为芯片制造链条上的关键一环，其突破将推动智能电子产品升级，让“中国芯”走得更稳、更远，让百姓的智能生活更有品质。
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